幹燥設備在工業的（de）測試使用中非常廣泛，很多領域上都（dōu）需要用到幹燥設（shè）備的使用，同樣，幹（gàn）燥設備在製藥行業中也具有重要作（zuò）用。今天，筆者（zhě）將帶來八種幹燥設備在化工製（zhì）藥行業中的應用。淺析八種幹燥設備在化工製藥行業中的應用。

  (1)帶式幹燥機

  帶式幹燥機由若（ruò）幹個獨立的單元段組（zǔ）成。每個單元（yuán）段包括（kuò）循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入係統和尾氣排出（chū）係統。對幹燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控製（zhì），從而保證帶幹機工作的可靠性和操作條件的優化（huà）。帶幹機操（cāo）作靈活，濕物進料，幹燥過（guò）程在完全密（mì）封的箱體內（nèi）進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的幹燥，對於脫水蔬菜、中藥飲片等（děng）含水量高而物料溫（wēn）度不允許高的物料尤為合適。

  (2)滾筒刮（guā）板幹燥機

  滾筒刮板幹燥機是通過轉動的圓筒，以（yǐ）熱傳導（dǎo）的方式，將附在（zài）筒體外壁的液相物料或帶狀物（wù）料，進行幹燥的一種連（lián）續（xù）操作設備。需幹燥處理的料（liào）液由高位槽流（liú）入（rù）滾筒幹燥（zào）器的受料（liào）槽內。幹燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜（mó）裝置，在滾筒壁麵上形成料膜。筒（tǒng）內連續通（tōng）入供熱介質（zhì），加熱筒體（tǐ），由筒壁傳熱使料膜的濕分（fèn）汽化，再通過刮（guā）刀將達到幹（gàn）燥要求的物料刮下，經螺旋（xuán）輸送至貯（zhù）槽內，進行包裝。蒸發除去的濕（shī）分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由（yóu）罩頂的（de）排氣管放至大（dà）氣中。該機主（zhǔ）要用於處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱幹燥，又可通入冷水冷卻結片。可根（gēn）據不同的物料性（xìng）質和工藝要求采（cǎi）用浸入式（shì）、噴淋式、碾輔式等加料方式。

  (3)空心槳葉（yè）幹燥機(葉片幹燥機)

  空心槳葉幹燥機又稱葉片幹燥（zào）機，主要由帶有夾套（tào）的W形殼體和（hé）兩根空心槳（jiǎng）葉（yè）軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導（dǎo）入的旋轉接頭。幹燥水分所需的熱量由（yóu）帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉（yè）片壁（bì）傳導給物料。物料在（zài）幹燥過程中，帶有（yǒu）中空葉片的（de）空心軸在給物料加熱的同時又對（duì）物料進行攪拌，從而進行（háng）加熱麵的更新。是一種連續傳導加熱幹燥機。加熱介質為蒸汽（qì），熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱幹燥（zào），不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。    該機（jī）適用於處理各種膏糊狀、粒狀（zhuàng）、粉狀等熱穩定（dìng）性較好的物料，在特殊條件（jiàn）下也可幹燥熱敏性物料及在幹燥（zào）過程中回收溶劑。常用於碳黑、輕（qīng）質（zhì）碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切（qiē）片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的幹燥或冷卻。

  (4)真空耙式幹燥機

  幹燥物料從真空耙式幹燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時（shí），表（biǎo）麵不斷更新，被幹燥物料受到（dào）蒸汽(或熱水、導熱油（yóu）)間接加熱（rè），而是物料水分汽化（huà），汽化（huà）的水分由真空泵及時抽走。被幹燥物料受到熱載體的（de）間接加熱，使（shǐ）物料中的（de）水分汽（qì）化，汽化的水分（fèn）由真空泵及時排出（chū）。

  由於操作真空度（dù）較高，一般在400～700mmHg範（fàn）圍內，被幹燥物（wù）料表麵水蒸汽壓力遠大於幹燥器殼體內蒸發（fā）空（kōng）間的水蒸汽壓力。從而有利於被幹燥物料內部水分和表麵水分的排出，有利於被幹燥物料的水分子運動，達到幹燥的目的（de）。真（zhēn）空耙式幹燥機適用於熱（rè）敏性（xìng）、在高溫下易氧化的物料或幹燥時易板結的物料（liào），以及幹（gàn）燥中排出的蒸（zhēng）汽須回（huí）收的物料。典型幹燥物（wù）料有丙烯（xī）磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中（zhōng）間體、羧甲（jiǎ）基澱粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

  (5)雙錐形回（huí）轉真（zhēn）空幹燥器

  雙錐回轉真空幹燥器身略如（rú）橄欖狀，兩（liǎng）端有蓋，中（zhōng）間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，幹燥時器身可回轉（zhuǎn），使物料與器壁經常（cháng）更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空幹燥器在精細化工、醫藥等方麵已應（yīng）用較廣（guǎng），對粘度大（dà）或在回轉過程中附著（zhe）性強的物料不適用。該（gāi）設備主要用於醫藥，化工、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維（wéi）狀物（wù）料的濃縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料(如（rú）生化製品等)，更適用（yòng）於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的（de）物料的幹燥。

  (6)噴霧幹燥機

  噴霧幹燥是液體工藝（yì）成形和幹燥工業中較為廣泛應用的工藝。特別適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成（chéng）粉狀、顆（kē）粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量（liàng）、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴（pēn）霧幹燥是一道^理想的工藝。

  (7)真空烘箱

  由於減壓以後，物（wù）料蒸發所含（hán）揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的幹燥。此裝（zhuāng）置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導（dǎo）熱油通過加熱板或加熱管（guǎn）進（jìn）行供熱，適（shì）用（yòng）於小批量間歇（xiē）生產。

  烘箱是通用幹燥（zào）設備，適用（yòng）麵（miàn）較（jiào）寬，屬盤（pán）架（jià）式間歇幹（gàn）燥設（shè）備，應用於製藥、化工、食品（pǐn）。輕工、重工業等行業物料及產品的加熱固化、幹燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆（kē）粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫（tuō）水蔬菜、瓜果幹、香腸（cháng）、塑料樹脂、電器元件、烘（hōng）漆等。

  (8)旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機

  被幹燥物料通過螺旋輸入器進（jìn）入幹燥室，被幹燥器下部的攪拌槳粉碎，粉（fěn）碎後的物（wù）料和熱空氣充（chōng）分接觸，在攪拌槳（jiǎng）和氣流分配器的雙重（chóng）作用下向上流動並（bìng）幹燥，經過分級器的篩選粒度和濕度（dù）合格的物料（liào）回轉向下幹燥，直（zhí）至合格為止。

  產品特點：幹燥速度快。1-10秒就可以完成幹燥機;物料停留時間可調節。可在1-500s之（zhī）間調節，適用於熱敏性物（wù）料的（de）幹燥;多種加料裝（zhuāng）置供選擇，加料連續穩（wěn）定，不會產生架橋現象;幹燥室內周向氣速高，物料（liào）停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質;幹燥室裝有分（fèn）級環及旋流片（piàn），物料細度和終水分可調可控;幹（gàn）燥強度高。